
Если брать наш кварцевый песок с месторождения в Калужской области - там есть нюанс с гранулометрией, который не всегда учитывают при закупках. Многие думают, будто главное - это процент SiO?, но на деле даже при 99,8% оксида кремния можно получить брак из-за неправильного распределения фракций.
В 2018 году пришлось забраковать партию песка с формально идеальными характеристиками. Лаборатория выдала протокол с содержанием SiO? 99,6%, но при запуске в плавку вылезла проблема - фракция 0,1-0,3 мм составляла почти 40%. Для листового стекла такой перекос критичен.
Пришлось вручную корректировать шихту, добавляя более крупные фракции. Теперь всегда требую не только стандартный протокол, но и кривую гранулометрии с разбивкой по десяти фракциям. Особенно для энергосберегающего стекла, где однородность плавки влияет на светопропускание.
Кстати, для производства стекла LOW-E мы используем песок с минимальным содержанием Fe?O? - не более 0,015%. Нашли поставщика в Челябинской области, хотя изначально скептически относились к уральским месторождениям из-за повышенного железа.
На новом обогатительном комплексе в Подмосковье пробовали работать по сокращенной схеме - без стадии флотации. Экономия казалась существенной, но на выходе получили повышенное содержание глинозема. Для многослойного стекла это неприемлемо - появляются свили.
Пришлось вернуться к классической схеме: дробление → промывка → магнитная сепарация → флотация. Да, дороже, но для ответственных изделий типа пуленепробиваемого стекла других вариантов нет. Кстати, на сайте https://www.ulianglass.ru мы как раз указываем полный цикл подготовки сырья - это важно для клиентов, которые заказывают стекло для специальных применений.
Заметил интересную зависимость: после мокрого обогащения песок иногда дает большую усадку при сушке. Приходится добавлять корректирующие присадки перед загрузкой в шихту. Мелкий нюанс, но влияет на стабильность процесса.
Зимой 2020 года случилась история с поставкой из Карелии - песок привезли в вагонах, которые ранее использовались для перевозки угля. Остаточное загрязнение привело к появлению черных точек в стекломассе. Теперь всегда проверяем историю использования транспортной тары.
Хранение на открытых площадках - отдельная головная боль. Даже при навесах влажность меняет насыпную плотность. Приходится постоянно корректировать рецептуру шихты. Для ООО Гуандун Юлиан Энергосберегающие Строительные Материалы это особенно актуально - мы работаем с точными рецептурами для разных типов стекла.
Кстати, для огнестойкого стекла используем песок с повышенным содержанием Al?O? - около 2-3%. Это увеличивает вязкость расплава, но улучшает термическую стабильность. Пришлось пересматривать температурные режимы плавки.
Когда только начинали сотрудничество с заводом в Ростовской области, столкнулись с разным пониманием качества. Их технолог требовал песок с минимальным содержанием мелочи, а наш поставщик ориентировался на среднерыночные стандарты.
Пришлось разрабатывать индивидуальные ТУ с акцентом на фракцию 0,4-0,8 мм. Для изолирующего стекла это оказалось критически важным - мелочь дает повышенную газопроницаемость в готовом изделии.
Сейчас при отгрузке для глубокой обработки стекла всегда указываем не только химический состав, но и коэффициент однородности. Это требование родилось из практики - после внедрения такого подроса количество рекламаций снизилось на 23%.
Пробовали работать с песком из новых месторождений в Сибири - там прекрасные химические показатели, но логистика убивает всю экономику. При транспортировке на 4000 км даже в биг-бэгах происходит измельчение фракций.
Для специальных видов обработки стекла продолжаем использовать проверенного поставщика из Владимирской области. Его песок имеет стабильные характеристики уже 15 лет, хотя цена выше среднерыночной.
Интересное наблюдение: после введения санкций некоторые компоненты шихты стало сложнее доставать, но с кварцевым песком проблем не возникло - российские месторождения полностью закрывают потребности. Даже для таких сложных продуктов как закаленное стекло с покрытием LOW-E.
В ООО Гуандун Юлиан Энергосберегающие Строительные Материалы сейчас экспериментируем с добавками к песку для улучшения реологических свойств расплава. Предварительные результаты обнадеживают - удалось снизить температуру плавки на 15°C без потери качества.