Производство защитных стекол для телефонов

Когда слышишь 'защитное стекло', многие представляют просто кусок стекла с клеем. На деле же это многослойный продукт, где каждый слой решает свою задачу — от удара до царапин. В ООО Гуандун Юлиан Энергосберегающие Строительные Материалы мы через это прошли: начинали с промышленного стекла, а теперь делаем стекла для смартфонов, где точность измеряется в микронах.

Почему именно закаленное стекло?

Раньше думали, что для телефонов подойдет любое тонкое стекло. Ошибка. Обычное стекло при ударе рассыпается на острые осколки — в кармане это опасно. Мы в производстве защитных стекол для телефонов используем химическую закалку: погружаем стекло в расплав солей калия, и ионы натрия в поверхности заменяются на более крупные ионы калия. Это создает напряжение сжатия. В итоге стекло не трескается, а рассыпается на мелкие гранулы без острых краев.

Но и тут есть нюансы. Например, если передержать стекло в ванне, поверхность становится слишком хрупкой к микроповреждениям. Как-то партия для Xiaomi Redmi пошла браком — пользователи жаловались на царапины от ключей. Разобрались: технолог сэкономил время, сократил этап промывки после закалки. Остатки солей создали микротрещины.

Сейчас для моделей с изогнутыми экранами типа Samsung Galaxy S23 добавляем гибкий силиконовый слой по краям. Без него стекло отстает по углам — знаем по жалобам от клиентов в 2022 году. Исправили, но пришлось пересматривать всю линию резки.

Олеофобное покрытие: невидимый барьер

Многие производители экономят на покрытии, а потом пользователи ноутами протирают экраны. Наше производство защитных стекол для телефонов включает нанесение олеофобного слоя методом распыления в вакуумной камере. Покрытие должно быть равномерным, иначе на стекле появятся 'мертвые зоны', где отпечатки пальцев не стираются.

Помню, для одной партии Huawei P40 мы использовали реагент с низкой адгезией — через неделю покрытие стиралось. Клиенты вернули 30% товара. Пришлось менять поставщика химии, теперь работаем только с немецкими материалами. Дороже, но надежнее.

Кстати, толщина покрытия — тоже палка о двух концах. Слишком толстый слой снижает прозрачность, слишком тонкий не держится. Идеал — 0,1–0,2 микрона. Проверяем спектрометром каждую десятую заготовку.

Резка и скругление краев

Здесь большинство фабрик проваливаются. Вырезать стекло по форме дисплея — это не просто лазером провести. Например, для iPhone с вырезом под динамик нужна точность до 0,05 мм. Мы используем алмазные головки с водяным охлаждением, но даже так бывают сколы на углах.

В производстве защитных стекол для телефонов скругление кромок — отдельная история. Если край оставить острым, стекло будет цепляться за чехол. Делаем фаску под 45 градусов, но это увеличивает стоимость. Некоторые конкуренты пропускают этот этап — их стекла потом 'щелкают' при нажатии.

Для новых моделей с подэкранными камерами типа ZTE Axon 40 пришлось разработать ультразвуковую очистку после резки. Обычная воздушная струя не убирала микрочастицы стекла, они создавали блики на камере.

Контроль качества: где мы теряем прибыль

На сайте https://www.ulianglass.ru мы пишем про автоматизированный контроль, но на деле 20% проверок делаем вручную. Автомат не всегда видит микротрещины у края выреза. Особенно сложно с черными рамками — под ними дефекты не видны, пока не включишь ультрафиолет.

Как-то отгрузили партию для Oppo — через месяц пришла рекламация: у 8% стекол отслаивалась черная краска. Оказалось, влажность в цехе превысила 60%, и адгезив не полимеризовался как следует. Теперь держим датчики на каждом участке.

Еще один момент: тест на адгезию клеевого слоя. Используем стальные шарики разного веса, которые падают на установленное стекло. Если после 10 ударов стекло сместилось — брак. Но здесь важно не переборщить: слишком сильный клей потом не отклеится без остатков.

Эволюция материалов: от Алюмосиликата до Наноструктур

Раньше все использовали алюмосиликатное стекло — прочное, но тяжелое. Сейчас переходим на литий-алюминиевые сплавы с нанопокрытием. Они тоньше (0,2 мм против 0,5 мм у старых образцов), но выдерживают падение с 1,5 метров.

В производстве защитных стекол для телефонов экспериментировали с сапфировыми стеклами — да, они тверже, но и хрупче. Для гибких экранов типа Huawei Mate Xs вообще пришлось разрабатывать гибрид: стеклянную основу + полимерный слой. Полимер добавляет гибкости, но снижает устойчивость к царапинам. Компромисс.

Сейчас тестируем стекла с ванадиевым напылением — они затемняются при ярком свете. Технологию позаимствовали у наших же энергосберегающих стекол LOW-E. Но пока дорого для массового рынка.

Логистика и упаковка: то, о чем не пишут в спецификациях

Готовое стекло еще надо довезти. Раньше упаковывали в пупырчатую пленку — оказалось, при перепадах температур пузырьки оставляют микроотпечатки на олеофобном слое. Теперь используем силиконовые прокладки и вакуумные пакеты.

Для экспорта в страны СНГ добавили термочекеры на упаковку — если температура падает ниже -10°C, клей теряет свойства. Это узнали после того, как зимняя партия для Казахстана пришла с жалобами на отклеивание.

Наша компания ООО Гуандун Юлиан Энергосберегающие Строительные Материалы благодаря почти 30-летнему опыту в стекольной сфере выработала свой стандарт: каждый бокс с защитными стеклами проходит 48-часовую выдержку в климатической камере перед отгрузкой. Да, это замедляет оборот, но снижает возвраты на 15%.

Что в итоге?

Сейчас в производстве защитных стекол для телефонов главный тренд — не просто защита, а сохранение тактильных ощущений. Пользователи хотят, чтобы стекло было 'незаметным'. Мы добились толщины 0,26 мм с сохранением прочности — это почти предел для современных технологий.

Из последних наработок — антибактериальное покрытие с ионами серебра. Спрос подстегнула пандемия, но технология дорогая. Пока делаем только под заказ для премиум-сегмента.

В целом, рынок уходит от универсальных решений к кастомизации. Стекло для геймера с матовым покрытием против бликов, для фотографа с максимальной прозрачностью 99%, для строителя с усиленными углами... Вот где пригодился наш опыт в изготовлении огнестойкого и пуленепробиваемого стекла — те же принципы многослойности, только в миниатюре.