
Когда говорят про производство стекла в Самаре, многие сразу представляют гигантские заводы с конвейерами, но реальность часто скромнее - тут больше специализированных цехов, работающих с конкретными заказами. Сам столкнулся, когда лет семь назад начали развивать направление с закаленным стеклом для местных строительных компаний. Оказалось, что многие заказчики думают, будто любое каленое стекло автоматически становится безопасным - а потом удивляются, почему при резких перепадах температур появляются микротрещины.
В нашем цеху под Самарой изначально сделали ставку на многослойное стекло для оконных конструкций. Помню, как первые партии шли с браком - то пузыри между слоями, то неравномерная адгезия. Пришлось переделывать всю систему вакуумирования, добавлять дополнительные прессы. Сейчас вспоминаю как ценный опыт, а тогда ночами не спал, считая убытки.
С энергосберегающими стеклами LOW-E отдельная история. Когда только начали работать по этой технологии, постоянно сталкивались с проблемой сохранения покрытия при транспортировке. Местные логистические компании не всегда понимали, что такие стекла требуют особых условий перевозки. Пришлось разрабатывать специальную упаковку с демпферными прокладками.
Сейчас на производстве в Самарской области используем немецкие линии для закалки, но с адаптацией под местные условия. Например, пришлось дорабатывать систему охлаждения - вода здесь жестковата, фильтры постоянно забивались. Решили установить дополнительную систему очистки, хотя изначально в проекте ее не было.
Огнестойкие стекла - это отдельный вызов. Когда получали первый сертификат на 60 минут сопротивления огню, проверяющая комиссия выявила недочет в креплениях. Пришлось полностью менять систему монтажа в конструкциях. Зато теперь этот опыт используем при производстве пуленепробиваемого стекла для банковских учреждений.
Температурный режим в цеху - вечная головная боль. Летом в Самаре жара, зимой - морозы, а технология требует стабильных условий. Пришлось устанавливать дополнительную систему климат-контроля, хотя изначально в смете ее не предусмотрели. Зато теперь можем гарантировать стабильность параметров стекла независимо от сезона.
С обработкой кромки тоже не все сразу получилось. Польское оборудование сначала постоянно давало сбои при работе с толстыми стеклами. Техники месяц экспериментировали с подачей воды и абразива, пока не подобрали оптимальные параметры для местного сырья.
Местные строительные компании часто просят нестандартные решения - то арочные конструкции, то стекло с необычными фасками. Для таких случаев у нас в ООО Гуандун Юлиан Энергосберегающие Строительные Материалы создали отдельный цех опытных образцов. Помню, как для одного торгового центра делали гнутые стекла с покрытием LOW-E - три партии ушло в брак, пока не настроили температурный режим закалки.
С сельскохозяйственными предприятиями региона работаем над стеклом для теплиц. Тут важна не только светопропускаемость, но и устойчивость к граду. После одного сильного градобития, когда пострадало несколько тепличных комплексов, начали разрабатывать специальное закаленное стекло с повышенной ударной прочностью.
Для жилых комплексов часто требуются шумоизолирующие стеклопакеты. Столкнулись с тем, что стандартные решения не всегда подходят для домов рядом с железной дорогой. Пришлось экспериментировать с разной толщиной стекол и шириной камер в стеклопакетах.
Сейчас рассматриваем возможность организации полного цикла производства стекла в Самарской области - от сырья до готовых стеклопакетов. Пока что часть операций по глубокой обработке отдаем на аутсорс, но это увеличивает сроки выполнения заказов. Если все получится, сможем сократить производственный цикл на 15-20%.
Интерес к энергосберегающим стеклам растет, особенно после повышения тарифов на отопление. За последний год количество запросов на LOW-E покрытие увеличилось почти вдвое. Планируем расширять эту линию, хотя оборудование требует серьезных инвестиций.
С безопасными стеклами тоже видим потенциал. После ужесточения требований к остеклению балконов в многоэтажках спрос на закаленное стекло стабильно растет. Думаем над созданием специальной производственной линии под этот сегмент.
С сырьем работаем преимущественно с местными поставщиками, хотя некоторые компоненты для покрытий приходится завозить из других регионов. Качество самарского кварцевого песка вполне соответствует требованиям для большинства видов продукции. Проблемы бывают с равномерностью фракции - приходится дополнительно просеивать.
С ООО Гуандун Юлиан Энергосберегающие Строительные Материалы сотрудничаем в области обмена технологиями. Их опыт в производстве сложных стеклянных конструкций помогает нам совершенствовать собственные процессы. Недавно переняли у них методику контроля качества многослойных стекол.
Для особо сложных заказов иногда привлекаем их специалистов - например, когда делали остекление для нового бизнес-центра с панорамными окнами. Совместно разработали систему креплений, которая учитывает особенности самарского климата с его перепадами температур.
При работе с огнестойким стеклом важно не только само стекло, но и все сопутствующие материалы. Один раз чуть не провалили серьезный заказ из-за неподходящего герметика - при нагреве он выделял токсичные вещества. Теперь тщательнее подходим к выбору всех компонентов.
С изолирующими стеклопакетами постоянно боремся с конденсатом. Даже при идеальной сборке иногда появляется проблема - оказалось, виной всему может быть разница в атмосферном давлении между Самарой и местом установки. Пришлось вводить дополнительную проверку на герметичность при разных давлениях.
Обработка кромки - кажется, мелочь, но именно по ней часто оценивают качество всей работы. Для разных типов стекла используем разные методики - для закаленного важнее прочность кромки, для декоративного - эстетика. Нашли золотую середину между скоростью обработки и качеством.