
Когда ищешь в сети 'производство стекла фото', чаще всего видишь либо глянцевые картинки готовых изделий, либо примитивные схемы. А вот реальных кадров с производства — штучный товар. Многие думают, что процесс сводится к плавке песка, но на деле там десятки этапов, где каждый снимок может рассказать целую историю.
Возьмем, к примеру, линию закалки в ООО Гуандун Юлиан. На фото видно, как лист проходит через печь с температурой под 700°C, но не видно, как оператор следит за равномерностью нагрева по цвету свечения. Один пережог — и стекло пойдет волной, что мы пару раз наблюдали при запуске нового оборудования.
Особенно сложно снимать процесс нанесения LOW-E покрытия. Камеры плохо передают, как в вакуумной камере тончайший слой серебра ложится на поверхность. Мы на сайте ulianglass.ru как раз выкладывали такие кадры — видно, как меняется интерференция света на этапах напыления.
А вот многослойное стекло — идеальный объект для съемки. Когда видишь фото поливинилбутиральной пленки между слоями, сразу понимаешь, почему триплекс держит удар. Мы в цехе специально делали серию снимков с тестами на ударную вязкость — они теперь в технической документации.
Наш станок для кромки Lisec часто попадает в объектив, но редко кто снимает момент замены алмазного инструмента. А ведь именно здесь кроется 80% брака у новичков — неправильный угол заточки приводит к сколам. Пришлось разработать целую фотоинструкцию для операторов.
Печь закалки с системой принудительного обдува — еще один фотогеничный объект. Но если снять ее термограммой, видно, как критичны перепады всего в 10-15°C по полотну. Как-то раз из-за дефектного сопла потеряли партию огнестойкого стекла — теперь всегда делаем контрольные снимки воздушных каналов.
Вакуумный манипулятор для сборки стеклопакетов — кажется, снять нечего. Ан нет: когда фиксируешь момент адсорбции, видно, как вакуумные присоски оставляют временные следы на LOW-E покрытии. Пришлось с техниками пересматривать давление в системе после серии таких фото.
Сырье — отдельная тема для фотофиксации. Мало кто знает, что малейшие примеси в доломите дают на стекле микроскопические пузыри. Мы ведем фотоархив каждой поставки сырья — позже это помогает в разборе претензий.
Сепараторы из нержавеющей стали для печей отжига — казалось бы, мелочь. Но когда сделали серию макроснимков, обнаружили закономерность: царапины на стали повторяются на готовом стекле. Теперь каждый новый комплект сепараторов проходит фототехконтроль.
Бутиловый герметик для стеклопакетов — с ним вообще отдельная история. Сняли как-то процесс экструзии, и заметили, что при температуре ниже +5°C на стыке слоев образуются микропустоты. Пересмотрели технологию подогрева материалов после этих кадров.
Самые ценные кадры — брак. Например, фото 'нимба' вокруг точек в пуленепробиваемом стекле — это следствие неправильной скорости прессования. Такие снимки мы используем в обучении технологов.
Интересный случай был с многослойным стеклом: на фото под определенным углом видна радужная пленка. Оказалось — нарушение режима склейки, пленка ПВБ перегревалась. Теперь это обязательный пункт в визуальном контроле.
А вот энергосберегающее покрытие иногда отслаивается микроскопическими островками. Без специальной макросъемки не заметишь, а на тепловизоре сразу видно точки утечки. Сделали целый альбом таких дефектов для службы контроля качества.
На https://www.ulianglass.ru мы выкладываем только 10% производственных фото — остальное идет во внутреннюю базу. Например, серия снимков разрушения закаленного стекла при испытаниях: всегда лопается по границе зоны термического влияния.
Особенно полезны фото монтажа сложных конструкций. Как-то сняли установку противодымного остекления в торговом центре — теперь используем эти кадры в переговорах с заказчиками, показывая нюансы крепления.
Свежий пример: делали серию снимков для сертификации огнестойких стекол. На замедленной съемке видно, как при нагреве вспенивается специальный промежуточный слой — это стало ключевым доказательством при испытаниях.
Раньше мы снимали в основном готовую продукцию, но потом поняли: процессы интереснее. Например, фото подачи шихты в печь — по положению заслонки видно, соблюдается ли гранулометрический состав.
Сейчас внедряем съемку в ИК-диапазоне. На термограммах стекловаренной печи отлично видно распределение температурных зон — это помогло оптимизировать расход газа на 7%.
Планируем сделать фотофиксацию всех этапов глубокой обработки. Особенно интересно снять процесс гравировки алмазным инструментом — там, где обычным глазом не увидишь вибрации инструмента, которые влияют на качество кромки.
Производственное фото — не просто картинка. Это инструмент контроля, обучения и анализа. Когда новичок видит серию снимков дефектного закаливания, он быстрее понимает взаимосвязь температуры и скорости конвейера.
Мы в ООО Гуандун Юлиан за 30 лет накопили гигабайты таких фото. Они помогают и при решении спорных ситуаций с клиентами, и при оптимизации технологических процессов. Главное — снимать не для красоты, а с пониманием физики каждого кадра.
Сейчас, кстати, готовим обновление раздела на сайте — добавим фото с новейшей линии резки с ЧПУ. Там интересно captured момент лазерного позиционирования: видно, как луч определяет дефекты сырого листа до начала обработки.